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公司名称:抚顺金属材料小额站
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联 系 人:刘树强 13050117081  
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河钢宣钢铁钢材系统春节期间生产实现安全稳定高效
发表于:2018-2-24 13:10:25  

    春节长假期间,河钢宣钢铁钢材系统干部职工坚守工作岗位,全面落实河钢集团和河钢宣钢公司两级职代会精神,淡化节日气氛,扭住重点,持续发力,提升效率,强化精益管控和过程管控,畅通调度指令,节日生产呈现出安全稳定高效态势,生铁、粗钢、钢材日均产量分别完成17038吨、17223吨、17975吨,创同期最好水平。

    炼铁系统深入推行“无假日”工作模式,以“高产低耗”为工作目标,认真组织好各项攻关。节日长假7天,共产生铁119264吨,平均日产达到17038吨,超产4464吨,全厂吨铁入炉焦比降至345公斤、燃料比降至528公斤,较元月份分别降低9公斤、8公斤,生铁产量、燃耗指标均创出三座高炉生产模式的最好水平。

    长假期间,炼铁事业部全体领导干部和生产骨干坚守岗位做好攻关护航。并以节日安全保障为前提,精心准备各种预案,合理有序安排各项工作,各道工序牢固树立“高炉稳则全局稳、高炉顺则全局顺”的大局意识,不断完善各项工作、提高服务意识,千方百计为高炉稳产、高产创造条件。外围保障中,重点做好原料接卸、质检把关;组织安排好节日期间各系统设备的维护保养及安全隐患排查工作;各高炉把稳定炉温、铁温、降低燃料消耗做为重心,以提产量、提风温、降燃耗、提高煤气利用率作为攻关着力点,在确保高炉稳定顺行的同时将挖潜降耗工作落实到各环节;各高炉做到“攻关不放假”,深入推行相关工艺人员24小时值班制度,盯好操作各环节,强化出铁组织,实现节日期间各项工艺管控稳定过渡,确保各项攻关稳步有序推进。各产线紧紧围绕“以高炉为中心”这一目标,在保证生产稳定上做好文章。烧结、球团系统按照目前原料情况,优化原料结构,加强工艺操作管理,以降低机烧、球团损耗率,提高品位、碱度稳定率,低硅烧结为目标,进一步深入攻关;机械动力部门提前做好各类易损和关键设备的备品备件准备工作,备件准备采取“对号入座”的方式,按照各作业区、系统设备型号进行备件准备,杜绝因确认不到位造成备件型号差错,真正做到“有备无患”;成立节日检查组,多次进行不定时检查,在保障各岗位人员劳动纪律、工艺操作纪律方面起到监督和防范作用;各级值班人员坚守岗位,严格执行好值班制度,对生产中出现的问题及时组织处理,确保了在线生产系统的稳定顺行。

    棒材事业部紧紧围绕“提升效率、提档晋级”目标,积极组织节日生产工作,生产呈现祥和稳定高效的良好局面。长假7天,钢坯、钢材产量分别完成37115吨、66796吨。

    该事业部一是高度重视安全工作,安全系统联合作业区持续抓好安全隐患排查治理工作,盯紧重点工作、重点环节和重点部位,全面消除安全隐患;督导作业区加强在岗职工安全教育,提高职工安全意识,确保职工遵章守纪。二是优化炉机匹配,精益1#、3#机交叉生产组织模式,全面构建“两高一低”的运行模式。强化界面管理,推行准时化生产,严格执行列车时刻表制度,精心恒拉速操作,全方位保障铁钢平衡。三是以更高标准开展废钢增配攻关,废钢比累计9.32%,完成公司计划。四是持续聚焦“市场”和“产品”,充分激发客户结构和产品结构调整巨大潜力。充分发挥工序质量工程师和工艺质量工程师作用,深化产线工艺优化,督导岗位职工严格执行作业指导书,狠抓关键工艺控制点,提高产品质量稳定性,满足客户需求。五是夯实基础管理。提前做好备件材料准备工作,规范设备巡点检,严格按照路线图进行点检,做到设备功能与精度正常投运,确保PM点检到位率100%,漏检率为0%。以预见性检修为主,提前制定检修预案,专业人员全程督导,实现文明检修,为安全高效生产提供有力保障。加强形势任务教育和廉洁自律教育,落实好“中央八项规定”,确保过一个文明祥和、风清气正的春节。坚持领导带班,加强应急管理和值班值守,深入现场进行检查督导,及时把握现场动态,实现节日期间生产大局高效稳定。

    圆钢事业部加强生产组织和工艺管理,组织新产品开发推进结构调整和产品升级,落实安全隐患大排查大整治措施,重视环保设备运行,春节期间实现安全稳定生产。节日长假7天,完成钢坯产量83450吨,完成钢材59029吨,品种钢比例达到53.16%。

    该事业部围绕“连铸是中心,转炉是基础、设备是保证、钢包是关键”的生产组织方针,落实“精准操作缩短时间流,见缝插针增加吹炼炉数,精密点检设备长期稳定”的举措,细化折罐、脱硫、转炉、精炼和连铸各个生产工序的时间,完善时间流、温度流、成份流、计量流、钢包流的控制,固化操作模式、操作方法、操作流程、操作标准,提高“单渣率”和“一倒出钢率”,创建“快节奏、高效率;低成本,高质量;准周期、高稳定”的精益生产组织新模式。加大新产品开发力度,充分发挥各方面的优势,制定技术方案,组织新产品开发工作,狠抓关键环节、关键时段、关键岗位的工艺执行情况,加强全员、全方位、全过程质量控制,以百分之百的责任,消除各个生产环节的质量隐患,圆满完成了B7、S45CTi等三个新规格的圆钢开发工作,打造“零缺陷”产品;强化领导值班报到制度,岗位盯岗检查,应急管理落实,落实,对重点岗位、重点人员、重点时段指定专人、专项、专点进行特殊监控,对职工精神状态进行确认,确保安全稳定;严格执行设备包机制度,明确规定设备负责人、点检线路、点检时间,加强环保设备、设施的点检和维护,随时掌握设备运行状况,准确制定整改措施,及时消除设备隐患,为生产奠定坚实基础。
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